IDENTIFICACIÓN DE LOS PLÁSTICOS
INTRODUCIÓN:
Los plásticos son uno de los materiales que más se usan en la actualidad. Su producción y consumo se han incrementado a una velocidad muy superior a cualquier otro material.
Los primeros plásticos tienen su origen en 1840, pero es en 1865 cuando se logra producir el celuloide, obtenido de la celulosa de la madera cuando reacciona con el ácido nítrico. Se empleo durante mucho tiempo en la industria cinematográfica. Era muy elástico pero inflamable.
Nuestro consumo de plásticos es muy elevado, pensemos simplemente en el hecho de realizar la compra de un producto, supone un embalaje plástico propio más la bolsa de transporte. Una visita a un gran centro comercial o hipermercado nos puede dar idea de la magnitud del consumo de este material, que en muchas ocasiones, acaba en la basura sin más uso que el de servir de transporte por unos minutos.
PROPIEDADES:
• Plasticidad: Los plásticos se trabajan con mucha facilidad por tanto abaratan el coste final del producto.
• Conductividad eléctrica. No conduce la electricidad
• Conductividad térmica. El plástico es muy buen aislante porque no conduce el calor.
• Resistencia química y atmosférica. Resisten el ataque de ácidos, sin alterar sus propiedades. También son muy resistentes a las condiciones atmosféricas.
• Resistencias mecánicas. No resisten bien las torsiones y flexiones, aunque se pueden usar en mecanismos que no requieran grandes esfuerzos mecánicos. Hay plásticos que resisten bien las compresiones.
• Densidad : Son poco densos ( pesan poco )
• Elasticidad : Son muy elásticos
• Resistencia al desgaste por rozamiento: Aunque algunos plásticos si son resistentes al roce, en general en la mayoría, éste provoca un desgaste rápido.
• Dureza: Aunque algunos son duros, en general, los plásticos se debilitan con facilidad.
• Temperatura de fusión. En el caso de los plásticos es muy baja, por lo que su resistencia al calor es baja también.
• Variedad, forma, color, textura, apariencia: Existen miles de variaciones. Al ser fáciles de trabajar, se pueden conseguir múltiples formas, además de darles la textura y color final deseados.
• Reciclado: Los plásticos se pueden reciclar con facilidad.
PROCESOS:
• Clasificación de los plásticos según su estructura molecular:
Termoplásticos:
Es un tipo de plástico que permite calentar, moldear y enfriar indefinidamente.
Algunos plasticos son:
• Nailon
• Polivinilo (PVC)
• Polietileno (PE)
• Polipropileno(PP)
• Poliéster (PET)
Plásticos Termoestables
Son aquellos que cuando se calientan se les puede dar forma pero que una vez se enfrían esta quedará de forma permanente, es decir no admiten el recalentamiento para darles nueva forma ya que se degradan ( destrucción de los enlaces moleculares ).
Algunos plasticos son:
• Baquelita
• Resina de poliéster
• Melanina
Elastómeros
Son plásticos de gran elasticidad y son muy adherentes.
• Silicona
• Caucho
• Neopreno
Fabricación de los productos con plásticos:
MOLDEO
Moldeo a alta presión
Para ello, los plásticos se introducen a presión en el molde. Existen tres tipos: compresión, inyección y extrusión.
• Compresión. En este proceso, el plástico en polvo es calentado y comprimido entre las dos partes de un molde mediante la acción de una prensa hidráulica, ya que la presión requerida en este proceso suele ser muy grande. Es el procedimiento que se utiliza para obtener pequeñas piezas de baquelita.
• Extrusión. Consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es empujado por un tornillo sin fin a través de un cilindro que acaba en una boquilla, el producto final se enrosca o se trocea, dependiendo del uso que se le vaya a dar.
También se emplea este procedimiento para la fabricación de tuberías, inyectando aire a presión a través de un orificio en la punta del cabezal.
• Inyección. Consiste en introducir el plástico dentro de un cilindro, donde se calienta. En el interior del cilindro hay un tornillo sin fin que actúa como el émbolo de una jeringuilla. Cuando reblandece lo suficiente, el tornillo sinfín presiona hacia el interior de un molde de acero.
El molde y el plástico inyectado se refrigeran mediante unos canales interiores por los que circula agua . Por su economía y rapidez, el moldeo por inyección resulta muy indicado para la producción de grandes series de piezas.
Moldeo a baja presión
El moldeo a baja presión se emplea para dar forma a láminas de plástico mediante la aplicación de calor y presión .
• Vacío
Consiste en efectuar el vacío absorbiendo el aire que hay entre la lámina y el molde, de manera que ésta se adapte a la forma del molde.
• Soplado
Consiste en aplicar aire a presión contra la lámina de plástico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se denomina moldeo por soplado.
COLADA
La colada consiste en el vertido del material plástico en estado líquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica.
ESPUMADO
Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes.
CALANDRADO
Consiste en hacer pasar el material plástico a través de unos rodillos que producen, mediante presión, láminas de plástico flexibles de diferente espesor.
IDENTIFICACIÓN VISUAL DE LOS PLÁSTICOS.
Los plásticos son materiales de difícil identificación . Los fabricantes utilizan unas abreviaturas en los productos que nos permiten saber de que tipo de plástico se trata.
Los plásticos se suelen mezclar con aditivos y colorantes lo que todavía hacen que sea más difícil identificarlos.
No obstante si nos fijamos en el envase ,en el objeto o en el envoltorio, podemos ver el símbolo de reciclado con un número en su interior. Este número identifica el tipo de plástico
TIPOS:
CODIGO NUMÉRICO ABREVIATURA TIPO DE PLÁSTICO
1 PET Poliéster
2 PEAD ,( HDPE) Polietileno de alta
3 PVC Polivinilo
4 PEBD , (LDPE) Polietileno de baja densidad
5 PP Polipropileno
6 PS Poliestireno
7 Otros
